为什么 .nc 文件中的 Z 值与配置的 Safe Z 不一致
了解 Z Origin Reference 设置和贯穿切割间隙如何改变写入 .nc 文件的 Z 值，从而区分正确文件与真正的深度错误。
客户将 .nc 文件与机床设置对比时，常报告 'wrong' Z 值。几乎所有情况都可用两种机制解释。第一，Z Origin Reference 设置会平移每个输出的 Z：使用 'bottom_plane'（Z=0 位于机床台面/板材底面）时，退刀高度等于配置的 Safe Z；使用 'top_plane'（Z=0 位于板材顶面）时，每个 Z 都向下平移一个板材厚度，且所有值都被限制为不超过 Safe Z。因此，在顶面模式下，18 mm 板材上 Safe Z = 25 时，退刀显示为 Z7.00（25 减 18），而不是 Z25.00——文件是正确的，只是该值以机床的 Z 参考系表示。第二，贯穿切割间隙（机床设置中标记为 'Addition cut depth for Through/Panel cut (mm)'，默认 0.1）会把表面切割变为略微超过表面的切割：任何接近 0 的目标 Z 都会被替换为负的间隙值（例如 -0.10），限制范围也延伸到参考平面以下这么远。因此，在顶面模式下，18 mm 板材上 Z-18.10 这样的切割深度表示间隙为 0.1，而不是深度错误。诊断规则：文件中的最大 G0 Z 等于有效安全高度；最小 Z 的负值不应超过板材厚度加贯穿切割间隙。将 Z 参考设置与机床的装夹惯例匹配（大多数平合面套料机床：bottom_plane）。
在 MES 应用的套料 NC 机床设置中，字段标记为 'Maximum Safe Z'（默认 25）和 'Z Origin Reference'（默认 Bottom Plane），切割深度延伸字段为 'Addition cut depth for Through/Panel cut (mm)'；没有名为 'Through Cut Clearance' 的字段。
✓ 已于 2026年10月18日 在产品中核实
在套料 NC（以及 SCM）机床上，铣刀设置提供可配置距离的接近/退刀（引入/引出）策略。客户有时报告引入已开启，但生成的程序直接扎入轮廓。这是安全限制的预期行为，而不是设置丢失：在添加引入之前，Infurnia 会将有效距离限制为以下三者中的最小值：(a) 配置的接近/退刀距离，(b) 可用刀具间隙（最大刀具宽度减刀具直径减 0.5 mm），(c) 到轮廓上下一点的距离减刀具直径。如果限制后的结果实际为零（低于 0.01 mm），则不会添加引入或引出——UI 或文件中均无任何警告。常见的实际原因是小零件（轮廓段短于刀具直径）和间隙余量很小的宽刀具。与客户核对：刀具列表中刀具的直径和宽度（间隙为宽度减直径减 0.5）、受影响零件的尺寸，以及是否只有部分轮廓缺少引入（典型情况——大零件有，小零件没有）。如果间隙项是限制因素，减小配置距离不会有帮助；实际解决办法是使用更窄的刀具，或接受小零件上的垂直扎入。