কিয় .nc ফাইলত Z মানসমূহ কনফিগাৰ কৰা Safe Z ৰ সৈতে নিমিলে
Z Origin Reference ছেটিং আৰু through-cut clearance য়ে আপোনাৰ .nc ফাইলত লিখা Z মানসমূহ কেনেকৈ সলনি কৰে চাওক, যাতে আপুনি এটা শুদ্ধ ফাইলক প্ৰকৃত গভীৰতাৰ ত্ৰুটিৰ পৰা পৃথক কৰিব পাৰে।
গ্ৰাহকে নিজৰ .nc ফাইলক মেচিন ছেটিংছৰ সৈতে তুলনা কৰি প্ৰায়ে 'wrong' Z মানৰ কথা জনায়। প্ৰায় সকলো ক্ষেত্ৰ দুটা কাৰ্যপ্ৰণালীয়ে ব্যাখ্যা কৰে। প্ৰথমে, Z Origin Reference ছেটিঙে প্ৰতিটো নিৰ্গত Z স্থানান্তৰিত কৰে: 'bottom_plane' (মেচিন বিড / পেনেলৰ তলত Z=0) ৰ সৈতে, ৰিট্ৰেক্ট উচ্চতা কনফিগাৰ কৰা Safe Z ৰ সমান হয়; 'top_plane' (পেনেলৰ ওপৰত Z=0) ৰ সৈতে, প্ৰতিটো Z পেনেলৰ বেধৰ সমান তললৈ স্থানান্তৰিত হয়, আৰু সকলো মান এনেদৰে ক্লেম্প কৰা হয় যাতে সেয়া কেতিয়াও Safe Z অতিক্ৰম নকৰে। গতিকে ১৮ mm পেনেলত top-plane ম'ডত Safe Z = 25 হ'লে, ৰিট্ৰেক্টসমূহ Z7.00 (25 বিয়োগ 18) হিচাপে দেখা যায়, Z25.00 নহয় - ফাইলটো শুদ্ধ, ৱায়াৰ মানটো কেৱল মেচিনৰ Z ৰেফাৰেন্সত প্ৰকাশ কৰা হৈছে। দ্বিতীয়তে, Through Cut Clearance (মেচিন ছেটিংছত 'Addition cut depth for Through/Panel cut (mm)' লেবেলযুক্ত, ডিফল্ট 0.1) য়ে পৃষ্ঠ-স্তৰৰ কাটসমূহক অলপ পৃষ্ঠৰ পাছলৈ কাটত পৰিণত কৰে: 0 ৰ অতি ওচৰত থকা যিকোনো লক্ষ্য Z ক clearance ৰ ঋণাত্মক মানৰ দ্বাৰা প্ৰতিস্থাপন কৰা হয় (যেনে -0.10), আৰু ক্লেম্প পৰিসৰে ৰেফাৰেন্স সমতলৰ সেই পৰিমাণ তললৈকে বিস্তৃত কৰে। গতিকে ১৮ mm পেনেলত top-plane ম'ডত Z-18.10 ৰ দৰে কাট গভীৰতাৰ অৰ্থ clearance 0.1, গভীৰতাৰ ত্ৰুটি নহয়। নিদানৰ নিয়ম: ফাইলত সৰ্বোচ্চ G0 Z কাৰ্যকৰী সুৰক্ষিত উচ্চতাৰ সমান; সৰ্বনিম্ন Z কেতিয়াও পেনেলৰ বেধ যোগ through-cut clearance তকৈ অধিক ঋণাত্মক হ'ব নালাগে। Z ৰেফাৰেন্স ছেটিং মেচিনৰ ফিক্সচাৰ প্ৰথাৰ সৈতে মিলাওক (বেছিভাগ ফ্লেট-টেবুল নেষ্টিং মেচিন: bottom_plane)।
MES এপৰ নেষ্টিং NC মেচিন ছেটিংছত ক্ষেত্ৰসমূহ 'Maximum Safe Z' (ডিফল্ট 25) আৰু 'Z Origin Reference' (ডিফল্ট Bottom Plane) লেবেলযুক্ত, আৰু কাট-গভীৰতা সম্প্ৰসাৰণ ক্ষেত্ৰটো 'Addition cut depth for Through/Panel cut (mm)'; 'Through Cut Clearance' নামৰ কোনো ক্ষেত্ৰ নাই।
✓ ১৮ অক্টোবৰ, ২০২৬ তাৰিখে প্ৰডাক্টত পৰীক্ষা কৰা হৈছে
নেষ্টিং NC (আৰু SCM) মেচিনত, ৰাউটাৰ ছেটিংছত কনফিগাৰ কৰিব পৰা দূৰত্বৰ সৈতে approach/retract (lead-in/lead-out) কৌশল আগবঢ়োৱা হয়। গ্ৰাহকে কেতিয়াবা জনায় যে lead-in সক্ৰিয় কৰা হৈছে কিন্তু উৎপন্ন প্ৰগ্ৰামে পোনপটীয়াকৈ কণ্টুৰত প্ৰৱেশ কৰে। এইটো এটা সুৰক্ষা ক্লেম্পৰ প্ৰত্যাশিত আচৰণ, হেৰুৱা ছেটিং নহয়: lead-in যোগ কৰাৰ আগতে, Infurnia য়ে কাৰ্যকৰী দূৰত্বক (a) কনফিগাৰ কৰা approach/retract দূৰত্ব, (b) উপলব্ধ টুল ক্লিয়াৰেন্স (সৰ্বোচ্চ টুল প্ৰস্থ বিয়োগ টুল ব্যাস বিয়োগ 0.5 mm), আৰু (c) কণ্টুৰৰ পৰৱৰ্তী বিন্দুলৈ দূৰত্ব বিয়োগ টুল ব্যাস - এইসমূহৰ সৰ্বনিম্নলৈ সীমাবদ্ধ কৰে। যদি ক্লেম্প কৰা ফলাফল কাৰ্যতঃ শূন্য হয় (0.01 mm তকৈ কম), তেন্তে lead-in বা lead-out কেৱল যোগ নকৰা হয় - UI বা ফাইলত ক'তো কোনো সতৰ্কবাণী নোহোৱাকৈ। সাধাৰণ বাস্তৱ-জগতৰ কাৰণসমূহ হ'ল সৰু অংশ (টুল ব্যাসতকৈ চুটি কণ্টুৰ খণ্ড) আৰু কম ক্লিয়াৰেন্স মার্জিন থকা বহল টুল। গ্ৰাহকৰ সৈতে কি পৰীক্ষা কৰিব: টুল তালিকাত টুলৰ ব্যাস আৰু প্ৰস্থ (ক্লিয়াৰেন্স হ'ল প্ৰস্থ বিয়োগ ব্যাস বিয়োগ 0.5), প্ৰভাৱিত অংশসমূহৰ আকাৰ, আৰু কেৱল কিছুমান কণ্টুৰত lead-in নাই নেকি (সাধাৰণ - ডাঙৰ অংশত পোৱা যায়, সৰু অংশত নাপায়)। যদি ক্লিয়াৰেন্স পদটোৱে বাধা দিয়ে, তেন্তে কনফিগাৰ কৰা দূৰত্ব কমাই সহায় নকৰিব; ব্যৱহাৰিক সমাধান হ'ল সৰু টুল বা সৰু অংশত উলম্ব প্ৰৱেশ স্বীকাৰ কৰা।