Почему значения Z в файле .nc не совпадают с настроенным Safe Z
Узнайте, как настройка Z Origin Reference и зазор сквозного реза смещают значения Z, записываемые в ваш файл .nc, чтобы вы могли отличить корректный файл от реальной ошибки глубины.
Клиенты, сравнивающие свой файл .nc с настройками станка, часто сообщают о значениях Z 'wrong'. Почти все случаи объясняются двумя механизмами. Во-первых, настройка Z Origin Reference смещает каждое выводимое значение Z: при 'bottom_plane' (Z=0 на столе станка / нижней стороне панели) высота подъёма равна настроенному Safe Z; при 'top_plane' (Z=0 на верхней стороне панели) каждое значение Z смещается вниз на толщину панели, и все значения ограничиваются так, чтобы никогда не превышать Safe Z. Так, при Safe Z = 25 на панели 18 мм в режиме верхней плоскости подъёмы выглядят как Z7.00 (25 минус 18), а не Z25.00 — файл корректен, просто значение выражено в системе отсчёта Z станка. Во-вторых, Through Cut Clearance (обозначается 'Addition cut depth for Through/Panel cut (mm)' в настройках станка, по умолчанию 0.1) превращает резы на уровне поверхности в резы чуть ниже поверхности: любое целевое значение Z в пределах волоска от 0 заменяется на минус зазор (например, -0.10), и диапазон ограничения продлевается настолько ниже базовой плоскости. Так, глубины реза вроде Z-18.10 на панели 18 мм в режиме верхней плоскости означают зазор 0.1, а не ошибку глубины. Правило диагностики: максимальное значение G0 Z в файле равно эффективной безопасной высоте; минимальное значение Z никогда не должно быть более отрицательным, чем толщина панели плюс зазор сквозного реза. Сопоставьте настройку системы отсчёта Z с принятой на станке схемой базирования (у большинства станков с плоским столом и вложением: bottom_plane).
В настройках станка для вложения NC в приложении MES поля называются 'Maximum Safe Z' (по умолчанию 25) и 'Z Origin Reference' (по умолчанию Bottom Plane), а поле продления глубины реза — 'Addition cut depth for Through/Panel cut (mm)'; поля с именем 'Through Cut Clearance' нет.
✓ Проверено в продукте 18 октября 2026 г.
На станках для вложения NC (и SCM) настройки фрезы предлагают стратегии подхода/отвода (входа/выхода) с настраиваемым расстоянием. Клиенты иногда сообщают, что вход включён, но сгенерированная программа врезается прямо в контур. Это ожидаемое поведение защитного ограничения, а не потерянная настройка: перед добавлением входа Infurnia ограничивает эффективное расстояние меньшим из (a) настроенного расстояния подхода/отвода, (b) доступного зазора инструмента (максимальная ширина инструмента минус диаметр инструмента минус 0.5 мм) и (c) расстояния до следующей точки контура минус диаметр инструмента. Если ограниченный результат оказывается практически нулевым (ниже 0.01 мм), вход или выход просто не добавляется — без какого-либо предупреждения в интерфейсе или файле. Типичные реальные причины — небольшие детали (сегменты контура короче диаметра инструмента) и широкие инструменты с малым запасом зазора. Что проверить с клиентом: диаметр и ширину инструмента в списке инструментов (зазор — это ширина минус диаметр минус 0.5), размер затронутых деталей и то, отсутствуют ли входы только у некоторых контуров (типично — у больших деталей они есть, у маленьких нет). Уменьшение настроенного расстояния не поможет, если ограничивающим является член зазора; практические решения — более узкий инструмент или принятие вертикального врезания на небольших деталях.