Warum Z-Werte in der .nc-Datei nicht mit dem konfigurierten Safe Z übereinstimmen
Erfahren Sie, wie die Einstellung Z Origin Reference und der Durchgangsfreiraum die in Ihre .nc-Datei geschriebenen Z-Werte verschieben, damit Sie eine korrekte Datei von einem echten Tiefenfehler unterscheiden können.
Kunden, die ihre .nc-Datei mit den Maschineneinstellungen vergleichen, melden häufig 'wrong' Z-Werte. Zwei Mechanismen erklären nahezu alle Fälle. Erstens verschiebt die Einstellung Z Origin Reference jedes ausgegebene Z: Bei 'bottom_plane' (Z=0 am Maschinenbett / Panelboden) entspricht die Rückzughöhe dem konfigurierten Safe Z; bei 'top_plane' (Z=0 an der Paneloberseite) wird jedes Z um die Paneldicke nach unten verschoben, und alle Werte werden begrenzt, sodass sie Safe Z nie überschreiten. Bei Safe Z = 25 auf einem 18-mm-Panel im Top-Plane-Modus erscheinen Rückzüge also als Z7.00 (25 minus 18), nicht als Z25.00 - die Datei ist korrekt, der Wert wird lediglich in der Z-Referenz der Maschine ausgedrückt. Zweitens wandelt Through Cut Clearance (in den Maschineneinstellungen als 'Addition cut depth for Through/Panel cut (mm)' bezeichnet, Standard 0.1) Schnitte auf Oberflächenniveau in Schnitte knapp über die Oberfläche hinaus um: Jedes Ziel-Z, das hauchdünn bei 0 liegt, wird durch minus den Freiraum ersetzt (z. B. -0.10), und der Begrenzungsbereich reicht so weit unter die Referenzebene. Schnitttiefen wie Z-18.10 auf einem 18-mm-Panel im Top-Plane-Modus bedeuten also Freiraum 0.1, keinen Tiefenfehler. Diagnoseregel: Das maximale G0 Z in der Datei entspricht der effektiven sicheren Höhe; das minimale Z sollte nie negativer sein als Paneldicke plus Durchgangsfreiraum. Passen Sie die Z-Referenzeinstellung an die Aufspannkonvention der Maschine an (bei den meisten Flachbett-Nesting-Maschinen: bottom_plane).
In den Einstellungen für Nesting-NC-Maschinen der MES-App sind die Felder mit 'Maximum Safe Z' (Standard 25) und 'Z Origin Reference' (Standard Bottom Plane) bezeichnet, und das Feld für die Schnitttiefenerweiterung ist 'Addition cut depth for Through/Panel cut (mm)'; ein Feld namens 'Through Cut Clearance' gibt es nicht.
✓ Am 18. Oktober 2026 im Produkt geprüft
Bei Nesting-NC- (und SCM-)Maschinen bieten die Router-Einstellungen Anfahr-/Rückzugstrategien (Lead-in/Lead-out) mit einer konfigurierbaren Distanz. Kunden melden manchmal, dass Lead-in aktiviert ist, das erzeugte Programm aber direkt in die Kontur eintaucht. Dies ist das erwartete Verhalten einer Sicherheitsbegrenzung, keine verlorene Einstellung: Vor dem Hinzufügen des Lead-in begrenzt Infurnia die effektive Distanz auf den kleineren Wert aus (a) der konfigurierten Anfahr-/Rückzugsdistanz, (b) dem verfügbaren Werkzeugfreiraum (maximale Werkzeugbreite minus Werkzeugdurchmesser minus 0.5 mm) und (c) der Distanz zum nächsten Punkt auf der Kontur minus Werkzeugdurchmesser. Ergibt der begrenzte Wert effektiv null (unter 0.01 mm), wird der Lead-in oder Lead-out einfach nicht hinzugefügt - ohne Warnung in der UI oder der Datei. Häufige Ursachen in der Praxis sind kleine Teile (Kontursegmente kürzer als der Werkzeugdurchmesser) und breite Werkzeuge mit geringem Freiraumspielraum. Was Sie mit dem Kunden prüfen sollten: Durchmesser und Breite des Werkzeugs in der Werkzeugliste (Freiraum ist Breite minus Durchmesser minus 0.5), die Größe der betroffenen Teile und ob nur einige Konturen ohne Lead-in sind (typisch - große Teile erhalten sie, kleine nicht). Eine Verringerung der konfigurierten Distanz hilft nicht, wenn der Freiraumterm der begrenzende ist; praktische Lösungen sind ein schmaleres Werkzeug oder das Akzeptieren des vertikalen Eintauchens bei kleinen Teilen.