Perché i valori Z nel file .nc non corrispondono al Safe Z configurato
Scopri come l'impostazione Z Origin Reference e la through-cut clearance modificano i valori Z scritti nel tuo file .nc, così puoi distinguere un file corretto da un vero errore di profondità.
I clienti che confrontano il proprio file .nc con le impostazioni della macchina segnalano spesso valori Z 'wrong'. Due meccanismi spiegano quasi tutti i casi. Primo, l'impostazione Z Origin Reference sposta ogni Z emessa: con 'bottom_plane' (Z=0 sul piano della macchina / fondo del pannello), l'altezza di retract è uguale al Safe Z configurato; con 'top_plane' (Z=0 sulla faccia superiore del pannello), ogni Z è spostata verso il basso dello spessore del pannello e tutti i valori sono limitati in modo da non superare mai il Safe Z. Quindi con Safe Z = 25 su un pannello da 18 mm in modalità top-plane, i retract appaiono come Z7.00 (25 meno 18), non Z25.00: il file è corretto, il valore scritto è semplicemente espresso nel riferimento Z della macchina. Secondo, Through Cut Clearance (indicata come 'Addition cut depth for Through/Panel cut (mm)' nelle impostazioni della macchina, predefinita 0.1) trasforma i tagli a livello della superficie in tagli leggermente oltre la superficie: qualsiasi Z target entro un soffio da 0 viene sostituita da meno la clearance (ad es. -0.10) e l'intervallo di limitazione si estende fino a quel punto sotto il piano di riferimento. Quindi profondità di taglio come Z-18.10 su un pannello da 18 mm in modalità top-plane significano clearance 0.1, non un errore di profondità. Regola diagnostica: il G0 Z massimo nel file è uguale all'altezza sicura effettiva; il Z minimo non dovrebbe mai essere più negativo dello spessore del pannello più la through-cut clearance. Abbina l'impostazione del riferimento Z alla convenzione della macchina (la maggior parte delle macchine nesting a piano piatto: bottom_plane).
Nelle impostazioni della macchina nesting NC dell'app MES i campi sono etichettati 'Maximum Safe Z' (predefinito 25) e 'Z Origin Reference' (predefinito Bottom Plane), e il campo di estensione della profondità di taglio è 'Addition cut depth for Through/Panel cut (mm)'; non esiste alcun campo chiamato 'Through Cut Clearance'.
✓ Verificato nel prodotto il 18 ottobre 2026
Sulle macchine nesting NC (e SCM), le impostazioni del router offrono strategie di approach/retract (lead-in/lead-out) con una distanza configurabile. I clienti a volte segnalano che il lead-in è attivo ma il programma generato entra direttamente nel contorno. Questo è il comportamento previsto di un limite di sicurezza, non un'impostazione persa: prima di aggiungere il lead-in, Infurnia limita la distanza effettiva al minore tra (a) la distanza approach/retract configurata, (b) il margine utensile disponibile (larghezza massima dell'utensile meno diametro dell'utensile meno 0.5 mm) e (c) la distanza dal punto successivo sul contorno meno il diametro dell'utensile. Se il risultato limitato è effettivamente zero (sotto 0.01 mm), il lead-in o il lead-out semplicemente non viene aggiunto, senza alcun avviso nell'interfaccia utente o nel file. Le cause reali comuni sono parti piccole (segmenti di contorno più corti del diametro dell'utensile) e utensili larghi con poco margine. Cosa verificare con il cliente: il diametro e la larghezza dell'utensile nell'elenco utensili (il margine è larghezza meno diametro meno 0.5), la dimensione delle parti interessate e se solo alcuni contorni mancano di lead-in (tipico: le parti grandi li hanno, quelle piccole no). Ridurre la distanza configurata non aiuta se il termine del margine è quello vincolante; le soluzioni pratiche sono un utensile più stretto o accettare l'entrata verticale sulle parti piccole.