Por que os valores Z no arquivo .nc não correspondem ao Safe Z configurado
Veja como a configuração Z Origin Reference e a folga de corte passante deslocam os valores Z gravados no seu arquivo .nc, para que você possa distinguir um arquivo correto de um erro real de profundidade.
Clientes que comparam seu arquivo .nc com as configurações da máquina frequentemente relatam valores Z 'wrong'. Dois mecanismos explicam quase todos os casos. Primeiro, a configuração Z Origin Reference desloca todo Z emitido: com 'bottom_plane' (Z=0 na mesa da máquina / base do painel), a altura de recuo é igual ao Safe Z configurado; com 'top_plane' (Z=0 no topo do painel), todo Z é deslocado para baixo pela espessura do painel, e todos os valores são limitados para nunca exceder o Safe Z. Assim, com Safe Z = 25 em um painel de 18 mm no modo plano superior, os recuos aparecem como Z7.00 (25 menos 18), não Z25.00 - o arquivo está correto, o valor gravado apenas é expresso na referência Z da máquina. Segundo, Through Cut Clearance (rotulado 'Addition cut depth for Through/Panel cut (mm)' nas configurações da máquina, padrão 0.1) converte cortes no nível da superfície em cortes ligeiramente além da superfície: qualquer Z alvo muito próximo de 0 é substituído por menos a folga (por exemplo, -0.10), e o intervalo de limitação se estende até essa distância abaixo do plano de referência. Assim, profundidades de corte como Z-18.10 em um painel de 18 mm no modo plano superior significam folga 0.1, não um erro de profundidade. Regra de diagnóstico: o G0 Z máximo no arquivo é igual à altura segura efetiva; o Z mínimo nunca deve ser mais negativo que a espessura do painel mais a folga de corte passante. Combine a configuração de referência Z com a convenção de fixação da máquina (na maioria das máquinas de nesting de mesa plana: bottom_plane).
Nas configurações de máquina NC de nesting do app MES, os campos são rotulados 'Maximum Safe Z' (padrão 25) e 'Z Origin Reference' (padrão Bottom Plane), e o campo de extensão de profundidade de corte é 'Addition cut depth for Through/Panel cut (mm)'; não há campo chamado 'Through Cut Clearance'.
✓ Verificado no produto em 18 de outubro de 2026
Em máquinas NC de nesting (e SCM), as configurações do roteador oferecem estratégias de aproximação/recuo (lead-in/lead-out) com uma distância configurável. Clientes às vezes relatam que o lead-in está ativado, mas o programa gerado mergulha direto no contorno. Esse é o comportamento esperado de uma limitação de segurança, não uma configuração perdida: antes de adicionar o lead-in, a Infurnia limita a distância efetiva ao menor entre (a) a distância de aproximação/recuo configurada, (b) a folga disponível da ferramenta (largura máxima da ferramenta menos diâmetro da ferramenta menos 0.5 mm) e (c) a distância até o próximo ponto do contorno menos o diâmetro da ferramenta. Se o resultado limitado ficar efetivamente em zero (abaixo de 0.01 mm), o lead-in ou lead-out simplesmente não é adicionado - sem nenhum aviso na interface ou no arquivo. As causas comuns no mundo real são peças pequenas (segmentos de contorno mais curtos que o diâmetro da ferramenta) e ferramentas largas com pouca margem de folga. O que verificar com o cliente: o diâmetro e a largura da ferramenta na lista de ferramentas (a folga é largura menos diâmetro menos 0.5), o tamanho das peças afetadas e se apenas alguns contornos não têm lead-ins (típico - peças grandes os recebem, pequenas não). Reduzir a distância configurada não ajudará se o termo de folga for o limitante; as correções práticas são uma ferramenta mais estreita ou aceitar o mergulho vertical em peças pequenas.